logo
Producten
NIEUWSGEGEVENS
Huis > Nieuws >
Het aanpakken van de uitdaging van de korte staart in de I-straalverwerking met de LINGMAN 245 Precision Series
Gebeurtenissen
Contacteer Ons
86-137-7688-7097
Contact nu

Het aanpakken van de uitdaging van de korte staart in de I-straalverwerking met de LINGMAN 245 Precision Series

2026-03-06
Latest company news about Het aanpakken van de uitdaging van de korte staart in de I-straalverwerking met de LINGMAN 245 Precision Series

Op het gebied van zware industriële verwerking heeft het geautomatiseerd snijden van I-balken, H-balken en C-kanalen al lang te maken met een kerntechnisch probleem: materiaalafvalAangezien de traditionele schroeven bij het einde van het proces niet voldoende steun en ruimte kunnen bieden, worden vaak tientallen centimeters profiel verspild.Om dit industriewijde probleem aan te pakken,LINGMAN heeft een belangrijke oplossing voor korte staartingen geïntroduceerd door middel van geoptimaliseerde kaakstreken en fysieke structuren in zijn F245DF Precision Series en W220S achterschokontwerp.

 

Technische logica van materiaalgebruik

De lengte van de staven in een laserbuis snijmachine wordt meestal bepaald door de fysieke afstand van het centrum van de snijkop tot de rand van de chuck kaak.

 

  •  

    Voorste Chuck enkelrolmodus: Wanneer de voor- en achterschokken gelijktijdig worden geklemd, bedraagt de achterste afstand in het algemeen 125 mm plus de vrije afstand van de snijkop..

     

  •  

    Voorste Chuck dubbelrolmodus: Voor hogere stabiliteitseisen wordt deze afstand verhoogd tot 198 mm plus de verschuiving.

     

  •  

    Achterkant Chuck Single Clamping: De LINGMAN 245-serie verlaagt deze limiet tot 27,5 mm plus de noodzakelijke afstand, met als doel het verlies van grondstoffen tot een minimum te beperken.

     

Selectiegids: Compatibiliteit tussen I-balk en kanaalstaal

Voor B2B-aanbestedingen ligt de selectie in de fysieke compatibiliteit van de chuck met specifieke profielspecificaties.

  •  

    Laad- en aandrijfkapaciteit: Het systeem maakt gebruik van een hoge stuwkrachtcilinder met een boring van 180 mm, waardoor de klemstabiliteit wordt gewaarborgd, zelfs bij de verwerking van maximaal 20 I- of C-balken onder hoge rotatie-inertie (5.2$kg·cm^2$).

     

  •  

    Maagontwerpbeginsel: LINGMAN levert standaard lange en korte kaakparen (Lange roller 240mm / Korte roller 110mm) en ondersteunt aangepaste No. 24 kanaal stalen kaken.

     

  •  

    Flexibiliteit van de verwerking: met een eenmalige kaak van 118 mm, ondersteunt het een volledig verwerkingsbereik van$phi 6$-$phi 242$mm.Dit stelt de apparatuur in staat om snel over te schakelen tussen verschillende H-straal groottes zonder frequente kaak veranderingen.

     

Consistentie door middel van technische normen

De oplossing van het probleem van de ontlasting mag niet ten koste gaan van de precisie van het snijden.

  •  

    Transmissie nauwkeurigheid: De F245DF maakt gebruik van Grade 6-precisie-aardspiraalversnellingenmet een versnellingsverhouding van 3:1, waardoor een consistente stroomvoorziening wordt gewaarborgd.

     

  •  

    Positioneringsgegevens: De nauwkeurigheid van de herhaling van de positionering wordt gehandhaafd binnen$ < 0,05$mm, met een hoogtefout van$315 per avond 0,05$mm.

     

  •  

    Rotatie-integriteitDe rotatie nauwkeurigheid is beter dan 0,1 mm, die de kwaliteit van het snijden voor lange profielen garandeert bij hoge snelheid (tot 400 RPM, afhankelijk van de motorconfiguratie).

Producten
NIEUWSGEGEVENS
Het aanpakken van de uitdaging van de korte staart in de I-straalverwerking met de LINGMAN 245 Precision Series
2026-03-06
Latest company news about Het aanpakken van de uitdaging van de korte staart in de I-straalverwerking met de LINGMAN 245 Precision Series

Op het gebied van zware industriële verwerking heeft het geautomatiseerd snijden van I-balken, H-balken en C-kanalen al lang te maken met een kerntechnisch probleem: materiaalafvalAangezien de traditionele schroeven bij het einde van het proces niet voldoende steun en ruimte kunnen bieden, worden vaak tientallen centimeters profiel verspild.Om dit industriewijde probleem aan te pakken,LINGMAN heeft een belangrijke oplossing voor korte staartingen geïntroduceerd door middel van geoptimaliseerde kaakstreken en fysieke structuren in zijn F245DF Precision Series en W220S achterschokontwerp.

 

Technische logica van materiaalgebruik

De lengte van de staven in een laserbuis snijmachine wordt meestal bepaald door de fysieke afstand van het centrum van de snijkop tot de rand van de chuck kaak.

 

  •  

    Voorste Chuck enkelrolmodus: Wanneer de voor- en achterschokken gelijktijdig worden geklemd, bedraagt de achterste afstand in het algemeen 125 mm plus de vrije afstand van de snijkop..

     

  •  

    Voorste Chuck dubbelrolmodus: Voor hogere stabiliteitseisen wordt deze afstand verhoogd tot 198 mm plus de verschuiving.

     

  •  

    Achterkant Chuck Single Clamping: De LINGMAN 245-serie verlaagt deze limiet tot 27,5 mm plus de noodzakelijke afstand, met als doel het verlies van grondstoffen tot een minimum te beperken.

     

Selectiegids: Compatibiliteit tussen I-balk en kanaalstaal

Voor B2B-aanbestedingen ligt de selectie in de fysieke compatibiliteit van de chuck met specifieke profielspecificaties.

  •  

    Laad- en aandrijfkapaciteit: Het systeem maakt gebruik van een hoge stuwkrachtcilinder met een boring van 180 mm, waardoor de klemstabiliteit wordt gewaarborgd, zelfs bij de verwerking van maximaal 20 I- of C-balken onder hoge rotatie-inertie (5.2$kg·cm^2$).

     

  •  

    Maagontwerpbeginsel: LINGMAN levert standaard lange en korte kaakparen (Lange roller 240mm / Korte roller 110mm) en ondersteunt aangepaste No. 24 kanaal stalen kaken.

     

  •  

    Flexibiliteit van de verwerking: met een eenmalige kaak van 118 mm, ondersteunt het een volledig verwerkingsbereik van$phi 6$-$phi 242$mm.Dit stelt de apparatuur in staat om snel over te schakelen tussen verschillende H-straal groottes zonder frequente kaak veranderingen.

     

Consistentie door middel van technische normen

De oplossing van het probleem van de ontlasting mag niet ten koste gaan van de precisie van het snijden.

  •  

    Transmissie nauwkeurigheid: De F245DF maakt gebruik van Grade 6-precisie-aardspiraalversnellingenmet een versnellingsverhouding van 3:1, waardoor een consistente stroomvoorziening wordt gewaarborgd.

     

  •  

    Positioneringsgegevens: De nauwkeurigheid van de herhaling van de positionering wordt gehandhaafd binnen$ < 0,05$mm, met een hoogtefout van$315 per avond 0,05$mm.

     

  •  

    Rotatie-integriteitDe rotatie nauwkeurigheid is beter dan 0,1 mm, die de kwaliteit van het snijden voor lange profielen garandeert bij hoge snelheid (tot 400 RPM, afhankelijk van de motorconfiguratie).