CHINA Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Company News

De instructies van installatieinsallation worden gecompileerd voor het aanpassen van en het houden van het centrum (omwentelingsas) van twee klemmen binnen de vereiste waaier, zodat het materiaal aan de verwerkingsbehoeften van gebruikers kan voldoen. Wij hopen dat elke materiaalfabrikant strikt volgens deze installatieprocedure kan werken. Wij waarderen ook het communiceren van de klant met ons over de installatiedetails, zodat wij improcement kunnen in time maken. Dank u.   1.Fix twee producten op het worktable accoding aan de ontwerpvereisten. Zoals aangetoond in het cijfer, wordt de linkerklem genoemd ‚Hoofdklem‘ en het recht wordt genoemd ‚Staartklem‘.   2.Screw onderaan de het bevestigen schroeven van de staartklem. Zoals aangetoond in het cijfer, wordt een holle doorn vastgeklemd door de klauw in de voorzijde van de staartklem (bereid een doorn voor die vooraf niet te zwaar is. De te zware doorn kan verdere opeartions) beïnvloeden. De doorn zal 200300mm snakt en heeft een diameter van 3050mm zijn. De magnetische die basis wordt bevestigd op de machine (niet op de het opzetten lijst van staartklem), met de wijzer richtend aan de positie in het cijfer wordt getoond. Roteer de staartklem manueel, meet en zorg ervoor dat het dichtbijgelegen eind en het verre eindeind van de doorn ongeveer 0,1 zijn. Als de waarde uit het gespecificeerde werkingsgebied is, pas de positie van het correspinding van klauw aan om aan de nauwkeurigheidsvereisten te voldoen.   Nota: De meting kan ook worden geleid door een lange doorn van grootte die het centrumgat van staartklem aanpassen in het klemcentrum op te nemen, en de doorn zal 10002000mm snakt zijn.   3.Measure ipperbusbar en zijbusbar van doorn Meet ipperbusbar van doorn (namelijk centrale hogere busbar van doorn). De magnetische die basis wordt bevestigd op de machine (niet op de het opzetten lijst van staartklem), met de wijzer richtend aan de positie in het cijfer wordt getoond. Verplaats de volledige het opzetten lijst naar de linkerzijde en het recht, maatregel en onzeker dat de hogere busbar waarde onder 0.05mm is. De hogere busbar waarde die het vereiste werkingsgebied overschrijden kan worden aangepast door koperblad op twee punten op de bodem opzettende oppervlakte van klem op te nemen. Meet zijbusbar van doorn (namelijk centrale zijbusbar van doorn). De magnetische basis wordt bevestigd op de machine (niet op de het opzetten lijst van staartklem), met de wijzer richtend aan de positie in het cijfer wordt getoond, leidt die de volledige het opzetten lijst tot de linkerzijde en het recht, meet en ervoor zorgt dat de zijbusbar waarde onder 0.05mm is. De zijbusbar waarde uit het werkingsgebied kan worden aangepast door de opzettende basis van klem lichtjes te roteren. Na aanpassing, controle opnieuw als de busbar nauwkeurigheid aan norm voldoet. Als de waarde nog uit het werkingsgebied is, herhaal de aanpassing tot de foutwaarde van ipperbusbar en zijbusbar van staartklem onder 0.05mm is.   Nota: De meting kan ook worden geleid door een lange doorn van grootte die het centrumgat van staartklem aanpassen in het klemcentrum op te nemen, en de doorn zal 10002000mm snakt zijn.     4.With het centrum van staartklem als benchmark (het omwentelingscentrum van staartklem), meet verticality van het verwijzingsvliegtuig op de rug van de belangrijkste klem met betrekking tot het omwentelingscentrum van staartklem. Meting en aanpassingsmethode: de magnetische basis wordt op het eindgezicht van de staartklem met pinter van wijzerplaatindicator bevestigd die die aan de positie richten in het cijfer wordt getoond (verwijzingsvliegtuig van de belangrijkste klem). Draai langzaam de staartklem voor één cirkel en ovserce zal de wijzerlezing van wijzerplaatindictor, het verschil van de vier punten binnen de maximum transversale en verticale gemeten waaier binnen 0.05mm zijn. De fout tussen twee zijpunten die het vereiste werkingsgebied overschrijden kan, eventueel, worden aangepast door koperblad op twee punten op de bodem opzettende oppervlakte van klem inseting. De fout tussen twee verticale (op en neer) punten die het vereiste werkingsgebied overschrijden kan, eventueel, worden aangepast door koperblad op twee punten op de bodem opzettende oppervlakte van klem op te nemen. Herhaal meerdere keren de stap tot de foutwaarde witnin 0.05mm is.     5.With het centrum van staartklem als benchmark (het omwentelingscentrum van staartklem), meet coaxiality tussen het omwentelingscentrum van hoofdklem en het omwentelingscentrum van staartklem, dat het centrum van twee klemmen is zal van gelijke hoogte zijn.   Meting en aanpassingsmethode: de magnetische die basis wordt bevestigd op het eindgezicht van de staartklem, met de wijzer van wijzerplaatindiactor richtend aan de positie in het cijfer wordt getoond (binnenmuur van basisgat in hoofdklem). Draai langzaam de staartklem voor één cirkel en neem de pinterlezing van de wijzerplaatindicator waar. Het verschil van de vier punten binnen de maximum transversale en verticale gemeten waaier zal binnen 0.05mm zijn. De fout tussen twee lteral punten die het vereiste werkingsgebied overschrijden, als om het even welk, kan worden aangepast door de opzettende basis van de belangrijkste klem lichtjes en dwars te bewegen. Fout tussen twee verticale (op en neer) punten die het vereiste werkingsgebied overschrijden, als any.may door de opzettende basis van de belangrijkste klem lichtjes en dwars te bewegen wordt aangepast.   6.Measurement en aanpassing van klem centreernauwkeurigheid.   Pas de afstand tussen twee klemmen tussen 500mm en 1000mm aan, en klem dezelfde doorn vast. De doorn zal 15002000mm snakt en heeft een diameter van 3050mm zijn. De magnetische die basis wordt bevestigd op de machine, met de wijzer richtend aan de positie in het cijfer wordt getoond (bij de buitendoorn van cirkelfo over 30mm vanaf de klauw). Roteer de klem en de doorn. De wijzerplaatindicator meet respectievelijk het doorneind bij de positie over 30mm vanaf de klauw en het doorneind van ongeveer 0.1mm is aanvaardbaar (in het algemeen, is de het vastklemmen nauwkeurigheid van klauw aangepast vóór levering van klem. De gebruikers moeten de klauwnauwkeurigheid in het geval van aangepast product, uitgebreide klauw of andere speciale omstandigheden) aanpassen. Als de klep uit het gespecificeerde werkingsgebied is, pas posiotion van overeenkomstige klauw aan om aan de nauwkeurigheidsvereisten te voldoen.   7.Check de algemene nauwkeurigheid.   Pas de afstand tussen twee klemmen tussen 500mm en 1000mm aan, en klem dezelfde doorn vast. De magnetische die basis wordt bevestigd op de machine, met de wijzer richtend aan posiotion in het cijfer wordt getoond (bij de buitencirkel van doorn over 30mm vanaf de belangrijkste klemklauw). Beweeg de staartklem afwisselend, zodat de afstand tussen de staartklem en de leiding -100mm tot 1000mm of zo gooit (de staartklem kan naar het centrumgat FO de belangrijkste klem worden verplaatst). Het klepverschil van de wijzer van de wijzerplaatindicator van ongeveer 0.05mm is aanvaardbaar. In hetzelfde weg, richt de wijzer van de wijzerplaatindicator aan de buitencirkel van doornkant, en de algemene installatie is gekwalificeerd als de indicatorwaarde van wijzerplaatindicator ongeveer 0.05mm is. Als het waardeverschil nog uit het werkingsgebied is, controleer zorgvuldig de details van de bovengenoemde stappen en confrim als therre om het even welke weglating is of als een acccuracypunt uit het werkingsgebied is.     8.Please lezen zorgvuldig de bovengenoemde stappen alvorens het zuiveren te installeren het materiaal. Deze installatieinstructie wordt gecompileerd gebaseerd op de installatie en het zuiveren ervaring van de meeste materiaalfabrikanten. Gelieve te volgen zorgvuldig de instructies. Dank u opnieuw voor het kiezen van onze producten.  

De installatieinstructies worden gecompileerd voor het aanpassen van en het houden van het centrum (omwentelingsas) van twee klemmen met de vereiste waaier, zodat het materiaal aan de verwerkingsbehoeften van gebruikers kan voldoen. Wij hopen dat elk materiaal manufactutr strikt volgens deze installatieprocedure kan werken. Wij waarderen ook het communiceren van klanten met ons over de installatiedetails, zodat wij verbetering kunnen in time maken.  1.Fix twee producten op worktable volgens de ontwerpvereisten. Zoals aangetoond in het cijfer, wordt de linkerklem genoemd ‚het voeden klem‘ en de juiste klem wordt genoemd ‚hoofdklem‘. 2.Screw onderaan het bevestigen gooien de schroeven van het voeden en verwijderen het stoflaken op de het voeden klem. Zoals aangetoond in het cijfer, meet hogere busbar bij het hoofd roterende deel van het voeden van klem. De magnetische die basis wordt bevestigd op de machine (niet op de het opzetten lijst van het voeden van klem), met de wijzer richtend aan de positie in het cijfer wordt getoond. Verplaats de volledige het opzetten lijst naar de linkerzijde en het recht, meet en zorg ervoor dat de hogere busbar waarde onder 0.05mm is. Het hogere busbar valie overschrijden reuired werkingsgebied kan worden aangepast door koperblad op twee punten op de bodem opzettende oppervlakte van klem op te nemen. 3.Measure zijbusbar bij het hoofd roterende deel van het voeden gooit. De magnetische die basis wordt bevestigd op de machine (niet op de het opzetten lijst van het voeden van klem), met de wijzer richtend aan de positie in het cijfer wordt getoond. Verplaats de volledige het opzetten lijst naar de linkerzijde en het recht, meet en zorg ervoor dat de zijbusbar waarde onder 0.05mm is. Als de zijbusbar waarde uit het werkingsgebied is, kan het aan het vereiste werkingsgebied worden aangepast door de opzettende basis van hoofdklem lichtjes te roteren. Na aanpassing, controle opnieuw als de busbar nauwkeurigheid aan norm die in stappen voldoet in para.2 worden getoond. Als de waarde nog uit het werkingsgebied is, herhaal de aanpassing tot de foutwaarde van hogere busbar en zijbusbar van het voeden van klem onder 0.05mm is. 4.With het centrum van het voeden van klem als benchmark (het omwentelingscentrum van het voeden van klem), meet verticality van het verwijzingsvliegtuig op de rug van de belangrijkste klem met betrekking tot het omwentelingscentrum van het voeden van klem.Meting en aanpassingsmethode: de magnetische basis wordt bevestigd op het eindgezicht van de het voeden klem, met de wijzer van wijzerplaatindicator die die aan de positie richten in het cijfer wordt getoond (verwijzingsvliegtuig van de belangrijkste klem). Slowily draait de het voeden klem voor één cirkel en neemt de wijzerlezing van de wijzerplaatindicator waar. Het verschil van de vier punten binnen de maximum transversale en verticale gemeten waaier zal binnen 0.05mm zijn. De fout tussen twee zijpunten die het vereiste werkingsgebied overschrijden kan, eventueel, worden aangepast door koperblad op twee punten op de bodem opzettende oppervlakte van klem op te nemen. Herhaal meerdere keren de stap tot de foutwaarde witin 0.05mm is. 5.With het centrum van het voeden van klem als benchmark (de omwenteling cneter van het voeden van klem), meet coaxiality tussen het omwentelingscentrum van hoofdklem en het omwentelingscentrum van het voeden van klem, d.w.z., het centrum van twee klemmen zal van gelijke hoogte zijn.Meting en aanpassingsmethode: de magnetische basis wordt bevestigd op het eindgezicht van de het voeden klem, met de wijzer van wijzerplaatindicator die die aan de positie richten in het cijfer wordt getoond (binnenmuur van basisgat in hoofdklem). Slowily draait de het voeden klem voor één cirkel en neemt de wijzerlezing van de wijzerplaatindicator waar. Het verschil van de vier punten binnen de maximum transversale en verticale gemeten waaier zal binnen 0.05mm zijn. De fout tussen twee zijpunten die het vereiste werkingsgebied overschrijden kan, eventueel, worden aangepast door de opzettende basis van de belangrijkste klem lichtjes en dwars te bewegen. De fout tussen twee verticale (op en neer) punten die het vereiste werkingsgebied overschrijden kan, eventueel, worden aangepast door koperblad op vier punten op de bodem opzettende oppervlakte van klem op te nemen. Herhaal meerdere keren de stap tot de foutwaarde witin 0.05mm is. Na aanpassing, controle opnieuw als de nauwkeurigheid aan norm die in stappen voldoet in para.4 worden getoond. Als de waarde nog uit het werkingsgebied is, herhaal de aanpassing tot de foutwaarde onder 0.05mm is. 6. Meting en aanpassing van klem centreernauwkeurigheid.Pas de afstand tussen twee klemmen tussen 500mm en 1000mm aan, en klem dezelfde doorn vast. De doorn zal 15002000mm snakt en heeft een diameter van 3050mm zijn. De magnetische die basis wordt bevestigd op de machine, met de wijzer richtend aan de positie in het cijfer wordt getoond (bij de buitencirkel van doorn over 30mm vanaf de klauw). Roteer de klem en de doorn. De diaindicator meet respectievelijk het doorneind bij de positie over 30mm vanaf de klauw en het doorneind van ongeveer 0.1mm is aanvaardbaar (in genral, was de het vastklemmen nauwkeurigheid van klauw aangepast vóór levering van klem. De gebruikers moeten de klauwnauwkeurigheid in het geval van aangepast product of andere speciale omstandigheden) aanpassen. Als de waarde uit het gespecificeerde werkingsgebied is, pas de positie van overeenkomstige klauw aan om aan de nauwkeurigheidsvereisten te voldoen. 7.Check de algemene nauwkeurigheid.Pas de afstand tussen twee klemmen tussen 500mm en 1000mm aan, en klem dezelfde doorn vast. De magnetische die basis wordt bevestigd op de machine, met de wijzer richtend aan de positie in het cijfer wordt getoond (bij de buitencirkel van doorn over 30mm vanaf de mian klemklauw). Beweeg de het voeden klem afwisselend, zodat de afstand tussen het voeden van klem en hoofdklem 100mm1000mm of zo is (de het voeden klem kan naar het centrumgat van de belangrijkste klem worden verplaatst). Het waardeverschil van de wijzer van de wijzerplaatindicator van ongeveer 0.05mm is aanvaardbaar. Op dezelfde manier, richt de wijzer van de wijzerplaatindicator aan de buitencirkel van de doornkant, en de algemene installatie is gekwalificeerd als de indicatorwaarde van wijzerplaatindicator ongeveer 0.05mm is. Als het waardeverschil nog uit het werkingsgebied is, controleer zorgvuldig de details van de bovengenoemde stappen en bevestig als er om het even welke weglating is of als een nauwkeurigheidspunt uit het werkingsgebied is.    8.Please boven stappen wordt gelezen zorgvuldig alvorens en zuiverend het materiaal te installeren dat. Dit installatieinsruction wordt gecompileerd gebaseerd op de installatie en het zuiveren ervaring van de meeste materiaalvervaardiging. Gelieve te volgen zorgvuldig de instructies.  

Gebruik en eigenschappen: De ontwikkeling van van de de reekslaser van Bk en BR-de vier-klauw van de het knipsel dubbel-macht ashouder moet de eigenschappen van front-mounted pneumatische die klem integreren door ons bedrijf en andere verwante pneumatische producten voor verbeteringen wordt veroorzaakt voor vaak. Het heeft de eigenschappen zoals eenvoudige structuur, geschikte installatie, sterke toepasselijkheid, het schone en duurzame, betrouwbare vastklemmen, dirable precisie, en enz., om verrichtingsefficiency te verbeteren, productiekosten te drukken en de arbeidsintensiteit van arbeiders voor de onderneming te verminderen. Dit product is geschikt om diverse pijpmontage voor de de snijders van de porfessionalpijp en tube-plate machine vast te klemmen, en is het meest geschikt voor de scherpe verwerking van allerlei ronde buizen, suqare rechthoekige buizen, buizen en ovale buizen die, enkel lichte wijziging van de klauwen maken om staalbuizen alle vormen te snijden.   Gebruiksvereisten: 1.Before het dagelijkse werk, zal de exploitant controleren zorgvuldig of de vastmakende schroeven van de klauw of niet worden bevestigd, en de luchtdruk is of niet normaal. Gelieve te gebruiken de schone en stabiele samengeperste die lucht met luchtdruk in de waaier van 0.4~0.9Mpa.The-luchtpijpen wordt gecontroleerd die de druk groter dragen dan 1.6Mpa zal worden geselecteerd om met de producten te verbinden, en de luchtpijpen vanaf hitte en open vlam zullen blijven, anders zij en verborgen problemen brengen aan veilige productie zullen worden beïnvloed. 2.During het gebruiksproces van de klem, de het glijden oppervlakte en wrijvingoppervlakte overal zal in strikte overeenstemming met de wenken op elk olie smerend punt worden gesmeerd en worden gehandhaafd: neem regelmatige olie invullend de olietank van FRL (flinders bestand lijn) en controleer de snelheid van de oliedruppel. 3.When de klauw of de rol van de klem worden aangepast, nootzetel moeten installeren op het glijdende blok, en fijne aanpassing maken door het aanpassen van de bouten tot het ontmoeten van het gebruiken requiremens, proefinstallatie van klem na de voltooiing van aanpassing nemen, kan het glijdende blok slechts in de werkende staat na felxible actie binnengaan. 4.Do niet de klem naar believen, als ongepaste wijziging zou wijzigen de klem kunnen beschadigen en onbekwaam om normaal gebruik te houden. 5.Druing snakken periodes van niet-gebruik van de klem, verlaten niet het het werkstuk op het wordt vastgeklemd, misvorming te verhinderen die de precisie van de klem kan beïnvloeden die. 6.Take het schoonmakende werk aangaande de bewegende delen voor 2-3 keer per week en klemonderhoud eens om de 60 dagen, en controleert de het dragen situatie van de componenten, indien nodig vervangt de componenten. 7.Pay de aandacht aan het rolvoltage van de solenoïdeklep terwijl het verbinden met het elektrocontroledeel en verbindt met de voeding van aangewezen voltge om schade van elektroapparaten te vermijden.   Nota's: 1.While voldoend aan het productvervoer, worden de opslag, de installatie, de aanpassing, het onderhoud, en de gebruiksregels, als de problemen, zoals de producten niet normaal wegens het probleem van de productiekwaliteit kunnen werken, of de schade gevonden bij uitpakken wegens armen die kwaliteit niet hebben, of de gehechtheid niet in overeenstemming met de verpakkingslijst, of de opslag en het missen van vervangstukken is, en etc.are gevonden, alstublieft met het kwaliteitsministerie van ons bedrijf binnen één maand vanaf de datum contacteren van het ontvangen van de goederen, en alstublieft op het op op de de producttype, specificatie mnumber en datum van productie wijzen wanneer verzendend de informatie. 2.The de producten zullen onder het milieu van 0℃ aan 40 ℃ worden geïnstalleerd en worden gebruikt. 3.The de installatie en het gebruik van de producten zullen strikt aan de bepalingen in insturctions, en als u om het even welke vragen of verbeteringssuggesties hebt voldoen, het kwaliteitsministerie van ons bedrijf gelieve te informeren.   Veilige exploitatievereisten: 1.The de opslagplaats voor klem zal efficiënte waterdichte en vochtbestendige maatregelen treffen, en zal goed - geventileerd zijn. 2.The de pakketten zullen niet gestapeld worden, en zullen regelmatig de verpakkingsvoorwaarde controleren. 3.Enter in het installatieprogramma na zorgvuldig het lezen van de installatieinstructies. 4.It is verboden om de vastklemmende en losmakende knoop tijdens het runnen van de klem te drukken, het schild indien nodig toevoegen. 5.Please sluiten de macht en de luchtbron af wanneer het installeren van en het ontmantelen van de klem. 6.The roteren snelheid van de klem zullen overschrijden niet de gespecificeerde grenssnelheid in het gebruikende proces. 7.Non-professioneel zal het personeel niet de belangrijkste structurele delen van de klem zonder authorizetion verwijderen. 8.The de open vlam, de hittebron en andere faciliteiten zijn prohibitied dicht om aan de installatieplaats van de luchtpijp te zijn.

Van Lingmanmachines de Technologie (Changzhou) Co., Ltd is een onderneming die zich op R&D, productie en verkoop van diverse pneumatische klemmen, elektrische klemmen, hydraulische klemmen en andere machtsklemmen concentreren. Met productiemateriaal en innovatieve ontwerpmogelijkheden, kan het gebruikers de Bevredigende dienst aanbieden. Wij kunnen allerlei werktuigmachines, niet genormaliseerd materiaal, speciale machtsinrichtingen en klemmen voor de snijmachines van de laserpijp volgens verschillende gebruikersbehoeften ook ontwerpen en veroorzaken. Het bedrijf is gebaseerd bij de technologische innovatie, van de de bedrijfs dienstkwaliteit eerste filosofie, om zich elke klant van geschikte producten, gevende diensten, ononderbroken technische onderzoek en ontwikkeling, volledige tenuitvoerlegging van kwaliteitsbewaking, voortdurende verbetering van het de dienstsysteem te voorzien, en op het winnen van nieuwe en oude klantengunst te verheugen.

De verschillen tussen een pneumatische en een handgestuurd scheertuig: 1• Bewerking: een pneumatische schroef wordt bediend met gecomprimeerde lucht, terwijl een handmatige schroef een handmatige kracht vereist om de greep op het werkstuk aan te trekken of los te maken.Pneumatische schroeven zorgen voor een snellere en meer geautomatiseerde klemprocedure, terwijl handschalen fysieke inspanning vereisen om te werken.   2. Klemkracht: Pneumatische schepen hebben een verstelbare klemkracht die kan worden gecontroleerd door de luchtdruk aan te passen die aan de schep wordt geleverd.vertrouwen op de kracht en de kracht die door de bediener worden toegepast om de greep te strenger te makenPneumatische schokkers bieden doorgaans hogere klemkrachten en een consistenter grip in vergelijking met handmatige schokkers.   3. Snelheid en efficiëntie: Pneumatische schroeven zorgen voor snellere en efficiëntere vervanging van het werkstuk.Handmatige schokken vereisen handmatig strekken en lossen, wat meer tijd en moeite kan kosten.   4Precision and Repeatability: Pneumatische schubben bieden een hogere precisie en herhaalbaarheid in termen van de klemkracht, waardoor een consistente greep wordt gewaarborgd en glijdingen tijdens bewerkingen worden geminimaliseerd.Handschokken kunnen lichte verschillen in de klemkracht hebben, wat kan leiden tot eventuele inconsistenties in de greep.   5Eenvoud van gebruik: Pneumatische schokken zijn over het algemeen gemakkelijker te gebruiken, omdat ze eenvoudige bedieningselementen of schakelaars hebben om het klemmechanisme te bedienen.handmatige scheermachines vereisen meer vaardigheid en inspanning om de scheermachine nauwkeurig te strekken of los te maken.   6. veelzijdigheid: handschalen zijn vaak beperkt in het aantal werkstukgroottes dat zij kunnen bevatten.kan een breder scala aan werkstukken in grootte en vorm verwerken.   7Automatisering: Pneumatische schubben zijn gemakkelijker te integreren in geautomatiseerde systemen of CNC-machines, omdat ze door magnetoventielen of andere pneumatische besturingssystemen kunnen worden bestuurd.Handmatige chucks vereisen handmatige bediening, waardoor ze minder geschikt zijn voor automatisering.   De keuze tussen een pneumatische en een handmatige chuck is afhankelijk van de specifieke behoeften van de toepassing.en automatisering zijn cruciaal, terwijl handschroeven beter geschikt zijn voor eenvoudigere of kleinere bewerkingen die geen frequente wisselingen van het werkstuk of hoge klemkrachten vereisen.

Hier zijn enkele kenmerken van pneumatische schroeven:   1. Lucht aangedreven werking: Pneumatische schubben maken gebruik van perslucht om te werken. Dit maakt het mogelijk om werkstukken snel en nauwkeurig vast te klemmen en los te laten. 2. Verstelbare klemkracht: Pneumatische schokken hebben vaak een verstelbare klemkracht, waardoor gebruikers de greepsterkte kunnen afstemmen op hun specifieke behoeften.De klemkracht kan worden geregeld door de luchtdruk aan te passen. 3Verscheidenheid: Pneumatische schroeven kunnen een breed scala aan werkstukken van verschillende grootte en vorm bevatten.Ze bevatten vaak kaken of grijpers die gemakkelijk kunnen worden aangepast of gewijzigd om verschillende werkstukgeometrieën te kunnen aanpassen. 4. Snelle en eenvoudige bediening: Pneumatische schroeven zijn ontworpen voor een snelle en efficiënte vervanging van het werkstuk.vermindering van de instellingstijd. 5. Hoge klemnauwkeurigheid: Pneumatische schokken zorgen voor een sterke en consistente klemkracht, die zorgt voor een veilige greep van de werkstukken.Dit verbetert de bewerkingsnauwkeurigheid en vermindert het risico op glijdingen tijdens het werk. 6Verminderde trillingen: Pneumatische schokken kunnen trillingen helpen dempen, vooral bij hogesnelheidsbewerkingen.Het luchtdempende effect vermindert gereedschapsklets en verbetert de oppervlakteafwerking van bewerkte onderdelen. 7Veiligheidsvoorzieningen: Pneumatische schroeven zijn vaak voorzien van veiligheidsmechanismen, zoals ingebouwde druksensoren of overbelastingsbescherming.om te voorkomen dat overmatige klemkrachten het werkstuk of de schroef zelf kunnen beschadigen. 8Duurzaamheid en betrouwbaarheid: Pneumatische schubben zijn meestal gebouwd met robuuste materialen en componenten om hoge krachten en herhaald gebruik te weerstaan.Ze zijn ontworpen voor langdurige betrouwbaarheid in industriële omgevingen. 9- Compatibiliteit: Pneumatische schubben kunnen worden geïntegreerd met verschillende geautomatiseerde systemen of CNC-machines, waardoor naadloze integratie in bestaande productieprocessen mogelijk is. 10. Lage onderhoudskosten: Pneumatische schokken vereisen over het algemeen minimaal onderhoud, omdat ze minder bewegende onderdelen hebben in vergelijking met sommige andere soorten schokken.Regelmatige reiniging en smering van het luchttoevoerstelsel is meestal voldoende om ze goed te laten functioneren.   Deze eigenschappen maken pneumatische schubben populair in vele industrieën, waaronder de productie, houtbewerking, metaalbewerking en automobielindustrie, waar nauwkeurige klemmen en snelle vervanging van werkstukken vereist zijn.

Een pneumatische chuck is een type chuck die wordt gebruikt in bewerkings- en gereedschapstoepassingen om werkstukken veilig vast te houden en vast te klemmen.een snel en efficiënt klemmechanismePneumatische schokken worden meestal gebruikt in industriële omgevingen waar precisie, snelheid en betrouwbaarheid essentieel zijn.   Deze schepen bestaan uit een grijpmechanisme, vaak met beweegbare kaken of grijpers, dat kan worden aangepast aan verschillende werkstukgroottes en -vormen.De klemkracht wordt gecontroleerd door de luchtdruk die wordt geleverd aan de chuck aan te passenDit maakt het mogelijk de greepsterkte aan te passen aan de specifieke eisen van de bewerking.   Pneumatische schokken bieden verschillende voordelen, zoals gemak van bediening, hoge klemnauwkeurigheid, veelzijdigheid en compatibiliteit met verschillende geautomatiseerde systemen.draaiblokken, freesmachines en andere uitrustingsmiddelen waar veilig vasthouden van werkstukken noodzakelijk is.